1 引言
玻璃液在锡液面上，除重力和表面张力外，不受其它任何外力作用的情况下自由铺展所形成的厚度，称为玻璃的平衡厚度。在实际生产中，习惯上将偏离平衡厚度较多的玻璃，一般指厚度低于2mm以下的品种称为超薄浮法玻璃。通常情况下，在生产2mm以下厚度的玻璃品种时，为了保证产品的质量，退火窑拉引速度被限制在600 m/h以下。为了保证一定的主传动拉引速度，必须采取降低拉引量的办法来实现超薄浮法玻璃的工业化生产。
2 生产实践
某超薄浮法玻璃生产线， 自2001年10月投产以来， 已经成功生产出2mm、1.8mm、1.5mm、1.3mm、1.1mm系列超薄浮法玻璃。在实际生产控制中，各品种玻璃拉引量见表1。
众所周知，在玻璃液的熔化过程中，要想获得优质的适合于成形的玻璃液，关键就是要控制好玻璃的液流状况，包括玻璃液温度场和速度场，保证前行流和回流的直流流速和流层厚度，使得玻璃液的宏观质量不受影响。正常稳态下熔窑内玻璃液流、玻璃液温度场和速度如图1、图2、图3、图4、图5所示。
在不同品种拉引量变化时，不但要控制好玻璃的液流状况，还要保证熔窑内玻璃液流中前行流与回流在有限的高度内高速逆向行进时不发生紊流现象，保证如图1～图5所示的熔窑内玻璃液流、玻璃液温度场和速度场基本维持原始的直流流速和流层厚度或保证其在一个较小的范围内波动，不给生产作业和玻璃质量带来影响。如此以来，在拉引量发生较大变化时，采取合理的熔化控制技术来保证熔化的稳定就显得尤为重要。
3 熔化控制技术
在实际生产中，为了保证熔化的稳定，人几个重要的控制方法。
3．1 平均总油流控制
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