第二粘结剂

　　定义
　　第二粘结剂是某种填料在高温下发生化学变化形成高温粘结剂以弥补低用量比例的树脂在高温工况条件下因热分解、碳化而导致对制品材料其他组分粘结作用的减弱。
　　介绍
　　粘结剂是摩擦材料中的重要组成部分，在摩擦材料中起到粘结整体、在纤维间传递载荷、均衡载荷的作用，直接影响摩擦材料摩擦磨损性能及机械性能。如果树脂粘结剂含量过高，高温时就易发生热衰退，摩擦因数会有较大波动，影响制动效果。选用第二粘结剂，对提高摩擦材料的抗热性能，对生产高质量的摩擦材料具有重要意义。
　　第二粘结剂是单一材料或多种物质混合并且能在摩擦制动温度范围内反应并将摩擦材料粉体包容，发挥粘结剂作用的材料。第二粘结剂选择的金属是易熔金属。
　　机理
　　下面选择硫磺和铅粉、硫磺和锡粉作为两种第二粘结剂来介绍。
　　试验证明：添加第二粘结剂的摩擦材料的摩擦磨损性能优于普通粉料压型方法所制备的摩擦材料，摩擦因数较高，磨损率较小。
　　这是由于铅、锡和硫自身所具有的物理化学特性决定的。
　　温度到达112.8℃左右的时候硫磺开始熔化，此时还没有达到铅粉或锡粉的熔点。从图5-16和图5-17可以看出，当温度在200℃的时候摩擦因数变化还不是很明显，但是当温度到达250℃的时候摩擦因数有明显上升。这说明此时摩擦材料表面温度达到了锡的熔化温度，铅、锡变成熔融状态，由于硫具有和氧相近的性质，铅、锡与硫反应，生成硫化物。
　　生成的硫化铅熔点为1114℃，二硫化锡也在600℃才能分解。并且能够迅速固化。另一方面在发生硫反应同时，由于铅、锡的熔融态，吸附了一些磨屑，生成硫化物的同时，将磨屑固化到摩擦表面的凹坑处，形成磨屑膜，使试样的摩擦因数较快稳定，降低了摩擦材料的磨损。