本篇文章内容由[中国幕墙网]编辑部整理发布：
在垛叠包装运至现场前，一套详细表示幕墙单元在各层的存放位置的图纸会交给主承包商。垛叠包装的标签亦会如图纸所示一样指示出所应放的楼层位置。当垛叠包装运至各楼层后，将其移放至指定位置。这样，在
吊装作业过程中便不需要另外搬运了。
(6)幕墙支座安装。
幕墙安装工作从放置预埋件开始，这种预埋件由幕墙公司提供，并由土建承包商在现场浇筑前预先埋入。幕墙公司将会提供预埋件附近作加强的大样图。
当楼板浇筑完并可安装幕墙支座以后，便要移走预埋件表面的聚苯乙烯胶，其周围的混凝土必须是坚实，其表面清洁和水平的。幕墙公司将检查所有的预埋件，并在检查后通知土建承包商有哪些不合格的预埋件。一旦楼面交于幕墙公司手中，上述工作就马上进行。
标高、标点、准线和跨线将由土建承包商提供。为准确起见，幕墙公司会对提供的测定进行检查的。支座将会用螺栓固定在这些预埋件位置上。
(7)幕墙单元安装。
幕墙单元的安装作业全部都在楼面内进行。幕墙单元在楼面的边缘被提升起来，然后再放入所应在的外墙位置上(见图5-1-6)。
1、打开垛叠包装，用小吊车(如图5-1-6(a)所示)将幕墙单元卸新标准下。幕墙单
2、把幕墙单元放在平板推车上边。推车如图5-1-6(b)所示。本图示是用吸盘将单元吊起，但这种方法仅适用于轻质全玻璃单元。一般来说，对于较重的单元常采用撑板或其他金属吊重装置。
3、将从位于上面楼层上的吊机上垂下来的吊缆紧固于幕墙单元的一头，而幕墙单元的另一端则放在平台推车上。慢慢吊起幕墙单元的一端至整个单元成垂直位置后，小心地吊平台板(见图5-1-6(c))。
4、移开平台推车后，再慢慢降落在安装位置上。整个安装作业需要一个工人在上层楼面操纵吊机，另有两人在下边把持着将单元放进正确的位置，然后用结构胶粘接在节点上，在工地基本上是用这种三人小组的形式的(见图5-1-6(d)(e))。
图5-1-9 左边为安装工序的侧面图，单轨滑轮通过支座固定在建筑物
周边(高于工作楼层)上，因边柱不影响安装作业，所以这是一种良好的安装系统。传统的安装方法(图5-1-9 右)是采用安装在建筑物内部的吊机进行安装的系统，但安装有时会受到边柱阻碍。因此，对于建筑物周边柱子数量多和截面面积大这种情况，采用第一种安装方法有着明显的优势。图5-1-10 和图5-1-11 表示这种系统的细节。这种安装系统允许任意数量的滑轮吊机装在吊轨上，因此能同时在若干立面处安装幕墙单元。当然，从实际情况出发，吊机的数量最好不要超过三个。
如图5-1-9右所示的安装系统是用于较特殊的情况。例如，最顶层的幕
墙单元安装，由于吊轨及滑轮没有更高的楼层可固定，因而只能采用此法。
上述的安装方法仅要求建筑物四周有大约750MM至1000MM,, 的自由空间。故对于那些邻近建筑物或离高架桥太近等情况有着更明显的优势。
(1)构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
(2)构件进行钻孔（词条“钻孔”由行业大百科提供）、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
(3)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10MM，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20MM。
不合格的构件应予以更换：幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装施工承包商，应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量，一般构配件等在1%-5%，玻璃在安装过程中的自爆损坏率约为总块数的3%-5%，而竣工后在保险年限内，一般玻璃自爆损坏率为1%-3%(仅作参考)如果批量很大应减半还可按千分之计算。
为了保证幕墙与主体结构连接牢固
可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。若幕墙承包商对幕墙的固定和
连接件，有特殊要求时或与原规定的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等;反馈给建筑设计单位，在主体结构施工图中注明要求。
上一页12下一页
