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2.2.2 第二阶段试验
第二阶段试验主要验证接缝处混凝土的强度是否达到设计要求。本次试验将第一阶段模具的上模板换成混凝土材料，采用同强度等级混凝土预制，混凝土板下表面凿毛(图3)。为避免影响因素过多，取消止水钢板，超高反口统一采用450 mm，使用φ35 mm振捣棒分层振捣。对不同强度等级和坍落度的混凝土试件接缝部位进行取芯强度检验，检验结果显示：混凝土和易性越好，其强度指标越理想。
2.2.3 第三阶段试验
第三阶段试验主要验证振捣工艺，以进行优化。本次试验模具顶面模板换成厚2 mm亚克力板(有机玻璃)，以便于观察振捣效果。采用混凝土强度等级C35(160 mm± 20 mm)和C60(180 mm±20 mm)各1个试件进行试验，使用φ35 mm振捣棒分层振捣。经过第一阶段和第二阶段试验，调整了振捣操作工艺，增加了交替使用浇捣口、变化振捣部位及插拔振捣棒的提升频率等措施，同时进行模板外是否同步进行辅助振捣的尝试，试验结果表明振动工艺调整措施非常有效，接缝部位混凝土完整、密实，且无空洞。
2.3 原位试验研究
根据模型试验得出的混凝土材料性能参数、超灌高度(300 mm)、振捣工艺等进行某逆作法工程项目结构柱的现场混凝土回筑。然后对回筑的逆作法施工缝进行现场取芯检测，检验其抗压强度及抗渗性能。为了对比其效果，现场选取未优化级配的混凝土部位作为对比组。现场原位试验共进行20组强度试验、8组抗渗试验，其中常规工艺对比组为6组强度试验、2组抗渗试验。采用优化后的超灌法工艺，20组强度试验均达到设计强度要求，混凝土6组抗渗试验均达到P6级以上，满足设计要求。结合大量工程实践，一般在混凝土工作性能满足的情况下，只要保证浇捣口高于接缝300 mm以上，配以合理的接缝振捣工艺，接缝处的混凝土施工质量都能保证。
3 灌浆法试验研究
3.1 试验模型及结果
在图1所示的模具中，将模具宽度改为100 mm，配置一种坍落度大于240 mm的高强无收缩灌浆材料进行灌浆法流动试验和取芯强度检验，结果显示：由于灌浆料流动性好和不收缩，在模具右侧和左侧接缝基本密实，说明灌浆法在止水钢板处也较易满足密实度要求，同时接缝强度也满足规范要求。
3.2 原位试验研究
在某逆作法项目中对内嵌墙和结构圆柱的接缝均进行了灌浆法原位试验。
1)内嵌墙。沿内衬墙方向在逆作结构板内每1 500 mm
设置φ150 mm的
PVC螺纹管浇捣口作为下层结构内衬墙混凝土浇捣孔。
钢板止水带内侧预埋φ50 mm的PVC注浆管，间隔2 000 mm设置。注浆管一方面作为出气孔，引导混凝土尽量填充止水钢板内侧空间。另一方面，内衬墙施工完毕后，也可作为灌浆孔，如图4所示。
2)结构柱。在结构柱上部逆作
楼板区域，距离柱边400 mm设置4个浇捣孔。在先期浇筑部分和后期浇筑部分交界面预留不小于50 mm的间隙。等下部混凝土柱浇筑完毕且达到初凝后，搭设模板对间隙进行灌浆料浇筑(图5)。灌浆料按照产品合格证推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40 ℃为宜，可采用人工或机械搅拌。逆作墙、板拆模后，接缝质量外观和密实度较好，通过取芯检测强度满足设计要求。
4 注浆法试验研究
4.1 注浆工艺
对于表观不密实和渗漏点部位，采取注浆法进行二次注浆处理。结构注浆采用膨胀型具有补偿收缩的水泥基材料配制;对外墙少量渗漏部位注浆采用无颗粒、低黏度的H-40有机注浆材料进行封堵处理。有机注浆材料是以特种水泥作为组合剂，具有高强早强、自流性好、微膨胀性、耐久性强和可冬季施工等优点，可以有效封堵裂缝。
4.2 原位试验研究
在某逆作法项目中，针对外墙渗漏的接缝部位进行了注浆(少量在接缝部位，墙体裂缝与顺作法类同)。注浆后通过检测，接缝得到了较好的修复，且接缝处的抗压、抗拉强度均大于混凝土设计强度，说明注浆法对于修复因超灌法施工不当导致的不密实缺陷有效。
5 结语
本文通过逆作法接缝处理的超灌法、注浆法、灌浆法模型及原位试验研究，表明只要合理选择材料和施工工艺，后期结构施工的接缝的密实度、抗渗性和强度等均能满足主体结构设计的要求。本文的相关结论为同类逆作法工程项目提供一定的技术支撑。
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