经过反复实验，选择EP 胶粘剂的最佳固化温度为100 ℃/0.5 h + 140 ℃/1 h 时较适宜。
2.1.3 稀释剂对环氧胶粘剂的影响
PU 热熔胶与EP 相容性不好，需要加入稀释剂，同时降低胶粘剂的粘度（词条“粘度”由行业大百科提供），才能使胶粘剂在实际运用中有更好的可操作性。不同试样，粘度不同，稀释剂的用量也不相同。本实验选用AGE 作为活性稀释剂，当AGE 用量太少时，胶粘剂不能很好地搅拌和涂布，AGE 用量过多时，对胶粘剂的粘接性能以及其他一些性能有影响，根据体系的粘度(3 Pa·s)并经过反复实验确定：只有当其用量为ω(AGE)=7%(相对于EP 质量而言)，才能达到最佳效果。
2.2 EP 胶粘剂的FT-IR表征与分析
在其他条件保持不变的前提下，固化条件为100 ℃/0.5 h + 140 ℃/1 h，EP 胶粘剂固化前后的FT-IR 曲线见图1。
由图1 可知，908 cm-1 为环氧基团的吸收峰，通过对固化前后对比，EP 胶粘剂固化后，在908cm-1 处环氧基团的特征吸收峰基本消失，说明在此固化条件(100 ℃/0.5 h + 140 ℃/1 h)下制得的EP 环氧胶粘剂已固化完全。完全固化后，其他基本基团的特征吸收峰依然存在，但是由于一些新的基团生成，使相应基团部分发生红移或蓝移。
2.3 PU热熔胶对EP 胶粘剂性能的影响
2.3.1 PU 热熔胶含量对胶粘剂粘接强度的影响
在其他条件保持不变的情况下，PU 热熔胶含量对EP 胶粘剂粘接强度的影响如表2 所示。
从表2 可以看出，EP 胶粘剂自身的粘接强度并不高，但加入PU 热熔胶后，粘接强度有明显的增加，当热熔胶的质量分数为30%时，粘接强度达到最大值32.94 MPa，粘接强度增加了59.5%。继续增加热熔胶的含量，粘接强度反而开始下降，这是由于环氧树脂在固化的过程中，分子结构会发生旋转，引起表观收缩，且脆性较大，会产生内应力。加入PU 热熔胶后，与环氧树脂相容，在固化时，热熔胶填充了树脂官能团之间空隙，降低了胶粘剂的收缩率，减小了内应力，几乎不会产生应力集中，才使胶粘剂与金属之间有更好的表面润湿能力，粘接强度增加;当质量分数超过30%，随着热熔胶含量的继续增加，树脂中热熔胶已经饱和，热熔胶部分单独起着胶结作用，所以会降低整体胶粘剂的粘接强度。纯PU 热熔胶的粘接强度仅为8.16 MPa，因此只有两者结合使用才能起到增强作用。
2.3.2 PU 热熔胶含量对胶粘剂耐候性的影响
在其他条件保持不变的情况下，PU 热熔胶含量对EP 胶粘剂耐候性的影响见图2 所示。
由图2 可知，随着PU 热熔胶含量的增加，胶粘剂的耐候性逐渐增强，当热熔胶的质量分数为30%时，老化前后的粘接强度变化不大，即耐候性较好。这是由于聚氨酯是热塑性树脂，分子结构为线形，柔韧性较好;EP 是热固性树脂，固化后呈脆性。加入PU 热熔胶的EP 经固化后，收缩率下降，内应力减小，耐热（词条“耐热”由行业大百科提供）老化性有较大的提高。
2.3.3 PU 热熔胶含量对胶粘剂抗冲击强度的影响
在其他条件保持不变的情况下，PU 热熔胶含量对EP 胶粘剂抗冲击强度的影响见图3 所示。
由图3 可知，随着PU 热熔胶含量的增多，胶粘剂的抗冲击强度有了明显提高。当在环氧树脂中添加10%的PU 热熔胶后，树脂的抗冲击强度明显增加，从16.7 kJ/m2 升至27.8 kJ/m2;随着PU 热熔胶含量的进一步增加，其抗冲击强度增加缓慢，当PU 热熔胶的质量分数为30%时，冲击强度可达32.4 kJ/m2。这是由于PU 热熔胶为线形热塑性树脂，分子链柔性好，有很好的韧性，而EP 为热固性树脂，固化后呈脆性。EP 中添加PU 热熔胶固化时，柔性分子链可以填充立体网状结构的空隙，能使结构受力均匀，减小内应力，同时在受到冲击力时，可以起到缓冲作用，分散作用力，使得其抗冲击强度增大。
综上所得，选用含质量分数为30%的PU 热熔胶效果最好。
3.结论
以双酚A 型环氧树脂(GRLR-128)为基体树脂，聚氨酯(PU)热熔胶为增强、增韧填料，双氰胺(DCA)为固化剂，咪唑为固化促进剂，烯丙基缩水甘油醚(AGE)为活性稀释剂，制备了1 种适用于金属的高粘接强度胶粘剂，并对该胶粘剂做了红外表征和相关性能测试，得出如下结论：
1)固化温度和时间对固化产物的性能有较大影响，该体系的最佳固化温度制度为：100 ℃/0.5 h +140 ℃/1 h。
2)通过对环氧胶粘剂固化物进行红外表征及粘接强度、耐候性、抗冲击强度的性能测试，得出当m(EP)∶ m(DCA)∶ m(咪唑)= 100 ∶ 10 ∶ 1，ω(AGE)= 7%，ω (PU) = 30%(均相对于EP 而言)时，此时可得到最高粘接强度为32.94 MPa，耐老化性和韧性较好的用于金属粘接的高粘接强度胶粘剂。
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