3.4 Ansys模拟分析结果整理
在拉索张拉过程中，钢结构设置A、B两个监控点及整体计算模型约束详见图3.4.1;
根据拉索张拉Ansys模拟分析，拉索张拉时对其它拉索及钢结构影响整理详见表二
注：1)、X方向为平行于幕墙方向，水平向右为正;，Z为重力方向,方向向上为正;Y为风荷载方向，方向垂直于纸面向里为正;
2)、表格中钢结构位移部分为负值，说明此状态下钢结构变形方向与正方向相反;
3)、列表中拉索预拉力为灰色区域表示“主动张拉区”，其他区域为“被动影响区”。
3.5结果分析
1)、从上表可以看出，尽管每步施工状态的实际预拉力值与理论预拉力值并不相符，但在状态七张拉完毕后，各区拉索的实际预拉力值与理论预拉力值基本相符;
2)、从上表可以看出：钢结构的最大应力为123MPa,符合规范要求;
3)、上表中每一步张拉状态的钢结构变形值(X向和Z向)可作为施工过程中钢结构变形监控的依据。钢结构的监控点见图4.4.1所示的A、B两点。
4、 施工设备及张拉控制
4.1 施工准备
1)索体制作及工厂预张拉
2)耳板、钢支座等的安装
3)千斤顶的读表器的标定
4)张拉工装设计及生产
4.2 张拉工装使用方法
本工程采用图4.1所示工装来张拉拉索，与工装配套的为液压联动穿心带读表器的千斤顶，单个千斤顶的作用荷载为500kN。联动千斤顶共4套，张拉工装共4套。
单根拉索张拉步骤如下：
将钩块放入耳板内→用M16的螺栓将挡板固定→安装拉杆→安装夹板，将拉索夹住→空心千斤顶就位→拧紧螺帽(张拉工装安装完毕)→用液压泵向空心千斤顶中注入压力油→当索头螺杆（词条“螺杆”由行业大百科提供）露出平板横梁时，拧上M110的圆螺母(注意：不需拧紧) 继续张拉 当张拉到额定油压时，拧紧螺母 释放千斤顶油压 撤除张拉工装 拧上锁紧螺母。
4.3 索头位移量的计算方法
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