随着建筑市场对新技术的需要，我国的建筑模板施工技术也止在进行新的技术革命。特别是现在高层建筑越来越多，建筑产业结构正转变为高效经济节能化的当下，我国正面临着建筑技术匮乏的局面，传统式施工工艺已不能满足当下国情。因此研发一种高效、经济、节能的模板技术是减少模板土程成本，节约人工费用的重要途径。为了适应国家发展需求，沈阳畅可达建筑材料有限公司研发的多功能外墙大模板，(国家专利号;201220408555.6)是将承重剪力墙的外墙混凝土模板制作成吊笼状的大型钢模板，集合了国内多种新型外墙模板的优点为一身。在施工过程中可以用塔吊进行拆装、吊运，可以用人工进行组装、装配。多功能外墙大模板适用高层建筑，通用性强，灵活性强，结构合理，模板钢度大，周转次数多，模板幅面人，最大幅面可达到高4.2米，长17米，由于采用三层1.6-2.0壁厚的方管做背肋，所以比全钢大模板的重量减少一半以上。混凝土墙而成型后缝隙少，表面平整光滑，不用二次抹灰，满足清水混凝土的施工要求。该模板的最大特点就是外墙模板和脚手架安全作业踏板形成一体式，节省了脚手架的搭建，减少了工程成本。江苏中顺建设集团烟台分公司使用多功能外墙大模板承建位于辽宁省大连市高新区的浦项韩国IT产业住宅楼项目，取得了质量好、速度快、安全性能高的三重保障。这是多功能外墙大模板在中国建筑市场的首次使用。下面就该项目介绍一下多功能外墙大模板在该工程的应用技术。
1.项目介绍
大连高新技术产业区韩国浦项IT产业住宅楼项目是由世界五百强企业——韩国浦项集团投资开发兴建的。承建方是具有一级承包资质的——江苏中顺建设集团烟台分公司。
该项目为韩国IT产业园一期、二期工程(1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#住宅楼主体)，位于大连市黄浦路高能街1号。本工程地下两层附夹层，地上38层，地下室一层层高5.35m，地下二层层高5.7m，夹层层高2m，首层层高为3.3m，二至顶层层高均为3m。 单元组合为一梯一户，全部为住宅楼。该工程为剪力墙结构。建设规模:地下：58296m2，地上：224220m2，层数:地上：36\38层，地下2层，最大高度113m，平面尺寸：225m×110m。
2.采川的模板及结构
外墙模板采用多功能外墙大模板(图1)。标准层高3000mm，外墙模板高度为4000mm,面板用材质为Q235的3.5mm厚的钢板，背肋分别为横肋50×30×1.6方管[图1-(32)]，纵肋100×5O×2.0方管[图1-(31)]，形成三级背肋，增加了模板的钢性。吊环采用直径22圆钢[图1-(21)]，每块模板设置4付吊环。保证了大模板的重量起吊。多功能外墙大模板，解决了分体式外墙模板及脚手架施工成本高的问题。其结构是：包括脚手架、外墙模板，由若干水平方管、垂直方管构成网格状架体两侧分别与外墙模板及脚手架活动连接，模板下方组成一个吊笼，每层脚手架与网格状架体之间铺设拉网踏板。在网格状架体的垂直方管上设有垫铁。在外墙模板顶部设有吊环。在建筑施工过程中，仅需根据施工进度，配合外墙模板，搭建2-3层脚手架，脚手架与外墙模板之间保留维修作业面、施工作业面及安全护栏即可满足施工作业要求，大幅度降低了脚乎架的用量和人工。
图1多功能外墙大模板结构示意图
内墙模板采用63型钢木组合模板。用特制的45号F钢为外框，覆膜胶合板为面板，50×30角钢为背肋。内角模用3.0的钢板，外角模用65角钢，采用三角销连接。墙体厚度用3.0钢制对拉片控制。电梯井也采用定型多功能外墙大模板，墙体模板固定采用特制4.8级m14螺栓进行连接(图2)。角模和外墙模板之间用拉紧器进行拉接，防止阴角模向内倾斜。
图2模板固定螺栓示意图
3.模板施工工艺流程
3.1施工准备
3.1.1根据施工设计图纸编制外墙大模板施工方案。外墙大模板施工方案应包括模板排列图、连接件细部详图。
3.1.2模板安装施工前，将控制轴线引侧到楼层上并根据控制轴线测设出所有墙、柱轴线。然后再根据墙、柱轴线弹出模板边线和控制线。使用水准仪将楼层设计标高引测到墙、柱插筋上并做好标记。外墙外侧大模板安装定位控制线弹设在建筑物外墙面上，且必须水平交圈。
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