解决此类问题应注意以下几点：一、最慎重的做法是先做局部使用测试以观察是否符合使用需要(一般施胶后的两、三天就可以看到反应);二、分清使用时间和基材类型，选择恰当的中性胶使用：夏天选择酮肟型，冬天选择醇型;三、保持施工表面洁净、干燥;四、夏天施胶时应避开高温时段(35℃以上)和太阳直射，一般傍晚较合适;五、类似工程可知会厂家技术人员跟踪。
10、如何做相容性测试?
答 ：从严格意义上讲，做胶粘剂和建筑基材间的相容性测试应该到国家承认的建筑材料测试部门去进行，但由于周知的原因，在这些部门送检得到结果的周期较长，费用高。有这种必要的工程当然一定要够级别的国家权威检测机构的检验合格报告才能确定是否使用某建材产品，而一般性的工程可以将基材提供给玻璃胶的生产厂家做相容性测试，结构胶45天，中性胶、酸性胶35天左右可以得出测试结果。最简单快捷的办法是用户自己可以将玻璃胶在少量基材上试打，待完全固化后观察表面效果并用手试其抗剥离强度如何,以简单判定该玻璃胶产品的粘力、拉力等是否符合使用需要。
11、酸性胶用在水泥上为什么很容易脱落?
答：这其实是玻璃胶应用上的一个最基本的问题。酸性胶在固化时产生醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发生反应，形成一种白垩状的物质，从而引起脱落。
12、中性胶固化后表面起皱的原因是什么?
答：一般有几种原因：(一)基材的膨胀系数较大;(二)有位移或振动;(三)有些国产胶本身太稀,胶内填充料少而加多了增塑剂(白油),胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小,因而胶会收缩起皱;(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱,加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。
13、胶出现渗油现象是什么原因?
答：一般出现渗油现象的胶都不是质量好的胶，因为它不是百分百的硅酮玻璃胶，它在其中增加了石油类增塑剂，而增塑剂本身是一种油性物质，具有溶胀性，破坏了增塑剂与其它成分物质间的平衡，油就会渗出来。遇到这种情况最好选用质量好的百分百硅酮玻璃胶。
14、中性胶下垂现象是什么原因?
答：主要是胶的触变性不好，下垂度不合格，感觉胶太稀。
15、酸性胶在什么情况下不能正常使用?
答 ：所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料;密不通风的场所;结霜或潮湿的表面;金属及镀膜玻璃的装配;与大理石、花岗岩、混凝土等碱性物质接触的场合等等都不适于使用。酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金)，同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶，在甲基异丁烯酸盐(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相容性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃胶，另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。另外，温度太高或太低，湿度太大或太小都会影响干胶速度。
16、为何同一等级的胶浆，杂色胶会比透明胶多粒状?
答：此现象一般多出现于国产胶中,因杂色胶比透明胶要多加颜料,多一个工序就多了一个出粒状的可能,混合如不均匀,便会出现粒状物。
17、中性胶干胶后，表面有粉沫状的东西，是什么原因?
答：一般有几种情况：(一)、胶条有粉化现象是胶的原材料选择本身存在缺陷;(二)、原料混合不均匀;(三)、可能由于施工环境影响，灰尘比较多就容易吸附在胶表面而出现此情况。
18、浴室或厨房里常见玻璃胶变黄、发霉、变黑是什么原因?
答：浴室、厨房等地方往往潮湿、阴暗，玻璃胶会因此发霉而变黄、变黑，因此浴室里包括浴盆、浴缸、浴镜以及管道等看得见的物件的粘接、密封、填缝等都应该选用中性防霉胶，因为防霉胶里加了防霉剂，可杀菌、抑制细菌生长。
19、曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?
答：这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。黑点是原材料不干净所引起的。
20、为何有的进口高档次的硅酮酸性胶和一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的粘接效果不好，国产胶反而粘得很牢固?
答 ：因为两者的结构体系不一样。高档次硅酮酸性胶一般是百分百硅酮玻璃胶，其本身材质过硬，缺乏浸润性，与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相溶性不好，加之其固化速度比较快，而铝塑板、不锈钢、铝合金的表面又很平整光滑，胶还没完全渗透进铝塑板、不锈钢、铝合金的表面就已经固化完了，所以就粘不牢。而国产胶的固化速度稍慢，渗透时间较长，加之添加了增塑剂等其它材料，使其性质较软，故国产酸胶与上述材料容易相溶，所以粘得较牢固。因此越好的胶可能与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相溶性不一定很好，但反而国产胶会更好。这些都是基材材质多样性造成的。因此我们反复强调用户使用前应进行自我测试以观察材料是否符合使用需要。
21、为何同一瓶胶或同一批胶会出现稀稠不一的现象?
答：这种现象往往都在质量差的胶中出现，由于胶浆混合不均匀，胶内含有填充料，填充料一见有空位就会向下钻，因此会出现稀稠不一的现象。生产技术及配方掌握得好，可以避免此现象出现。同一瓶胶出现稀稠不一往往可能是由于胶与瓶发生了反应，或是胶已过期。
22、酸性胶打在不锈钢门上，打上去几分钟后，有时表面会起泡，为什么会有此现象?
答：本身酸性胶与不锈钢的相溶性不算好，一般不建议在不锈钢上使用酸性胶。起泡的原因主要是不锈钢的质量问题，有些不锈钢生产厂家为降低成本，使不锈钢含杂质比较多，而酸性胶的PH值低，酸性较强，酸性物质会与这种不锈钢发生反应，所以放出气泡。
23、为什么中性胶粘接有些铝塑板、塑钢门窗效果不好或粘不住?
答：此现象一般多出现在醇型中性胶上,因为铝塑板、塑钢门窗上的材料与醇型硅酮胶的相溶性不好,影响了粘接质量。遇到这种情况,建议用户选用酮肟型中性胶,将大大降低此种情况的发生;如用户选用醇型中性胶,应先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施胶;擦洗后的基材应在一小时内施工。因此,我们反复强调,由于基材材质的多样性,用户应根据自己的需要在使用前对玻璃胶与基材间的相溶性做测试,以观察是否符合使用需要。
24、软包装的硅酮胶两头干胶且随时间的增加干胶的长度增加是什么原因?
答：软包装胶两头干胶主要是在夏天发生。夏天天气炎热，包装膜长时间在外力和内部压力的作用下铝箔层破裂，造成空气中的水气通过包装膜进入密封胶中，密封胶会与水气反应导致密封胶固化。如果卡钉不牢靠的话也可能造成水气通过卡钉密封不严的地方进去密封胶中导致两头干胶。
25、硅酮密封胶固化后开裂是什么原因造成的?
答：硅酮密封胶开裂有三种形式：一、内聚破坏，表现为胶缝中间开裂。二、粘结破坏，表现为胶缝两边开裂。三、混合破坏，表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。下面分别阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的原因：
1、内聚破坏
耐候胶的内聚破坏通常表现为胶体(胶缝中的密封胶固化后称为胶体)中间开裂，因为中间最薄最先被拉裂。
原因分析
(1)密封胶质量问题
1、长时间内随着白油的不断析出，引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力，无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂。
2、肟型胶的特性：抗接缝位移开裂能力差。
3、配方中交联剂含量少，不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷，容易导致胶体开裂。
4、密封胶不是在有效期内使用。
(2)应用方面的原因
1、接缝设计不合理，接缝宽度小于6mm容易导致开裂。
2、施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂。
3、肟型胶施胶太薄容易开裂。
4、施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。
5、基材表面温度过高或过低时施工，胶固化后胶体容易开裂。
6、密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。
7、受到大的外力作用或基材产生大的形变，例如，地震、台风等，胶体可能开裂。
8、三面粘结现象发生时，密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15%以内，容易导致胶体开裂。
(3)适用性
1、选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求。
2、选用的密封胶的模量不符合接缝要求。
2、粘结破坏
(1)应用性问题
1、基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适;
2、基材表面清洁达不到密封胶施打要求、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥;
3、使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效;
4、基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥;
5、密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实;
6、密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性(接口设计不合理);
7、密封胶在固化过程中受到外界影响，比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等;
8、施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。
(2)适用性问题
1、石材幕墙没有做污染性试验，无法确定密封胶是否会污染基材;
2、金属、石材幕墙使用酸性胶会导致胶与基材发生化学反应;
3、玻璃幕墙中玻璃与铝型材的粘结使用酸性胶，镀膜玻璃镀膜面的粘结使用酸性胶都会导致粘结失败;
4、开工前没有做相容性测试、粘结性测试而无法保证密封胶与基材的粘结性。化学上不相容的装配附件(如：密封条、间隔条、衬垫条、固定块等)和密封胶接触将会导致密封胶变色或使密封胶和基材失去粘结性。
(3)质量问题：密封胶固化后的位移能力、模量、伸缩性达不到使用要求。【完】
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