【中国幕墙网】锡槽是
浮法玻璃厂主
生产线上关键的三大
热工设备之一， 也是
浮法玻璃生产线上技术含量和技术要求最高的关键设备之一，其带l造和安装的技术和质量要求都非常高。公司早在l983年起便开始涉足浮法玻璃厂锡槽的制造和安装，是国内较早承担浮法玻璃厂锡槽制造和安装的少数施工单位之一，也是目前全国仅有的六家具有带l造安装浮法玻璃锡槽资质的施工单位之一。自1983年至今，已制造和安装了多台浮法玻璃生产线锡槽，积累了较丰富的锡槽制造和安装施工经验，并逐渐形成了独具特色的成熟的制造安装工艺技术。
l 锡槽工艺原理
浮法玻璃生产线锡槽的主要生产工艺是利用锡的
密度比玻璃的密度大的原理，在锡槽槽体内盛装一层70N1lOmm厚、呈溶液液态和水平状的锡液，从
玻璃熔窑出口流出的溶
液态玻璃经流道流槽流入锡槽的锡液面上，玻璃液在锡面上充分流动和扩散而形成一层厚度均匀的玻璃层，然后从锡槽出口端进入
退火窑进行退火；在槽体上方的锡槽顶盖砖下装有电
加热元件，利用
电热元件的
辐射热使锡液始终保持溶液状态，同时保证玻璃液层由进口端至出口端由高温到低温缓慢
冷却到锡槽出口时呈凝固的
玻璃板状。锡槽
主体结构包括：槽底
钢结构、槽壳、槽体、槽壳上部钢结构、胸墙、顶盖砖、电热元件、顶盖板、
密封罩、流道流槽结构、出口端闸板结构等。其中槽壳的制造安装和槽体安装是整个锡槽制造和安装最为关键的技术，其带l造安装质量的优劣直接影响到浮法玻璃的质量和产能，故设计上对其制造和安装的技术和质量要求特别高。
2 工程概况
公司2002年施工了广西南宁浮法玻璃有限公司500t/d；#：法玻璃生产线安装工程。该生产线上的5.0t/a锡槽槽壳为矩形钢壳结构，分为宽段、
收缩段和窄段三段，全长54.3m，宽度分别为8.2m、8.2/5.8m～D5.8m，宽段高度为0.40m，窄段为0.3m。锡槽槽体安装于锡槽壳体内，内呈槽形而得名。旧式槽体为现浇筑型高强耐热混泥土结构，随着技术的进步，近年锡槽槽体已采用新型的烧制成型经六面机加工的特殊粘土大砖。
锡槽槽壳和槽体的设计带l造安装主要技术指标为：① 锡槽纵向中心线与浮法联合车间生产线的中心线和熔窑中心线必须一致，偏离不得大于2mm；② 槽底钢壳上表面
标高偏差不得大于+2mm，不平度偏差不得大于l mm/m2，整体不平度不大于2mm；③锡
槽钢壳侧壁沿口(不包括出口端)标高偏差不大于±2mm；④锡槽出口端板沿口标高偏差不大于±lmm；⑤锡槽槽体砖(设计几何尺寸公差±lmm)的标高允差－l～+2mm，相邻砖上表面高差不得大于1.5mm，四个侧面的膨胀间隙缝3 ；顶盖砖下表面标高允差±2mm。如此大面积的槽壳和槽体要达到如此精确标高和
平整度，对施工单位的施工技术和质量控制无疑是一个很大的挑战。槽体的安装施工
精度很大程度上依赖于槽壳的施工精度，只要壳体的安装精度控制得好，槽体砖的安装精度就有了保障的基础。壳体
底板的标高和平整度的测量调整并不太难，技术难度最大的是控制壳体的
焊接变形不超标；槽体大砖安装的技术难度主要是
锚固孔的石墨粉填充要达到设计的密度要求和大砖上表面的标高和平整度的控制。在多次承担广西南宁
平板玻璃厂日
熔化玻璃液300t的新建生产线安装工程及以后多期冷修技改工程和2OO2年日熔化玻璃液500t的新建生产线安装工程的施工过程中，我们对锡槽的制造安装积累了丰富宝贵的经验，并形成了一整套独特而成熟的制造安装工艺技术、方法和全套测控技术。
3 制造安装中的创新技术
现500t/d浮法玻璃生产线的锡槽制造安装中所采用的创新性技术介绍如下：
3.1选用尺寸公差小的优质型钢用于制造槽壳底钢结构，以减少制安过程的积累误差。
3.2按槽壳底板上表面的技术要求指标分层测量控制槽壳底钢结构制造安装的标高、水平度和平整度，每一层钢结构上表面的标高、水平度和平整度都以设计文件对槽壳底板的技术要求指标为控制标准测控和调校，使所有的偏差均在槽壳底板技术要求的允许偏差范围内。
3.3选用板幅为B3OOOmm的特殊宽板幅优质
钢板用于制造槽壳底板，可以比常用的1500mm板幅减少一半焊缝量，最大限度地降低了焊接变形量的发生几率。
3.4槽壳底板的拼装焊接采用了随拼随焊、板面加压、CO，气保焊、双位双向焊等方法，避免焊接变形，保证了焊接成型后-次性检测便符合锡槽壳体底板全长54.3m而不变形的要求，运用这种拼装焊接组合新工艺，配合用高精密水准仪监控测量，有效地减少和防止宽8.2m/5.8m范围内的标高和水平度不超过2mm、平整度不超过lmm/m 的设计要求，并且壳体各段长度尺寸精确，为槽体底砖的顺利铺设提供了可靠的保证，克服了以往国内普遍采用整个壳体拼装点焊成型并测量符合要求后再整体焊接，易造成焊接变形量大、不易于控制和焊后难于调整的拼装焊接老工艺。
3.5槽体大砖安装：槽体大砖是经烧制而成的六面机加工成型的方形体和长方体特殊粘土大砖，每块砖中间砖有四个锚固
螺栓孔、侧壁边缘砖有两个锚固螺栓孔，每个锚固螺栓孔分成上、下两段，下大半段为圆柱形
螺杆孔，用于用螺杆将砖锚固在槽壳底板上，螺杆与圆柱孔壁之间充填石墨粉：上小半段呈正圆台形孔，用于充填XF—B封灌料，以保证使螺栓顶端与将来的锡液隔绝。在槽体大砖的安装过程中，主要采取了以下一些创新性工艺技术和措施：
3.5.1槽体大砖的
吊装一是设计制造了一种结构简单、使用灵活的杠杆内胀式吊具，利用槽体大砖上的锚固螺栓圆台孔进行吊装，取代了以往国内曾采用的“日本式”弹簧内胀式的机构复杂的吊具和“秤砣加
扁钢条塞紧式”的低效率的吊具二是设计制造了两台架设于锡槽
立柱顶上简易行走式单梁手动葫芦吊车，很好地解决了槽体大砖的吊装技术问题和施工效率低的问题。
3.5.2槽体大砖的铺设
采取按底砖尺寸加胀缝直接定位放线分段控制的铺设工艺，即按底砖的外形尺寸和底砖螺栓孔的位置尺寸直接定位放线在槽壳底板上焊上锚固螺栓，然后—次性铺设好槽体大砖，即比 主国内同类厂普遍采取的先预铺排砖一照砖螺栓孔打出定位“洋 中眼”—移开底砖一焊锚固螺栓 正式铺砖的“两次铺砖法”，施工工艺提高功效一倍以上，又很好地解决了“两次铺砖法”尺寸自由累积难于控制总长尺寸，需分别待宽段和窄段铺设到最后一排砖时按实际剩余的尺寸
切割加工或磨削加工多排砖来铺设而延误工期的问题。
3.5.3槽体大砖锚固螺栓孔的石墨填充
我们分析了近年国内同行普遍采用的风铰振打的充填技术，存在着充填密实度达不到设计指标、石墨粉尘飞扬大、浪费严重的致命弱点。在国内率先设计开发了石墨粉充填螺栓杆
挤压新工艺，很好地解决了在此之前国内悬而未决的填充不密实、石墨粉易喷出、粉尘飞扬大的技术难题。采用此新工艺充填石墨粉，不但能确保充填密实度完全达到甚至高于设计密实度的要求，而且能有效地防止石墨粉尘的飞扬，减少浪费，减少噪音和污染，还可以投入多人同时操作，极大地提高施工效率、加快施工进度。
3.5.4锚固螺栓孔xF—B封灌料充填捣打
采用了孔内封灌料用电锤配专用捣打棒捣打，孔顶部封灌料用振动棒加钢板压盖振打，比国内同行普遍采用气锤捣打的方法更方便施工，捣打得更密实，效率更高。由于采用了以上多项新技术、新工艺、新方法和各种有效的监控措施和组织措施，使锡槽壳体和槽体的制造安装质量一次通过检查验收，施工工期也缩短了，为整个项目提前竣工投产创造了有利条件。该安装项目从开工到竣工交付点火烤窑，比合同工期提前l1天，又从过大火到引玻璃头子，一次拉引试产成功，得到了业主、设计院和当地政府的一致充分肯定和高度赞扬。从试产和投产后的实际生产检验来看，证明制造安装工艺技术是相当成功的，安装工程的质量相当高，安装周期也是处在国内同行安装相同规模生产线最短周期之一。【完】
