10、 和冷却有关的玻璃缺陷与纠正方法
(1)、弯曲
这是做平玻璃常见的缺陷，前面已经讲到温度也会造成弯曲，那么假设温度是平衡的话，如果玻璃向下弯，说明在冷却时，上部的冷却速度快于下部，如果玻璃向上弯，说明下部的冷却速度快于上部。一般玻璃向下弯上风栅高度往上调，向上弯向下调。
(2)、炸口
在做平钢化大版面厚玻璃的时候，玻璃加热时间已经足够长了，但在吹风时玻璃的前端先开始出现裂纹，然后就破碎或一分为二。这是由于版面大，出炉速度慢，导致玻璃前后冷却不一致而破碎。一般只要将出炉速度加快就可以解决。
(3)、自爆
一般的自爆是指玻璃钢化以后，在相当长的一段时间后发生自己爆裂，这是钢化玻璃的一个特性，但这里所说的是在吹风快结束的时候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷风压过大，或急冷时间太短加上冷却风压高也是一个因素，可根据具体情况加以解决，但要注意玻璃的颗粒是否达到要求。
三、 成型
与成型有关的参数是：变弧速度、进栅距离、风栅有效长度、急冷往复速度、边辊下压时间、上压辊作用时间、定位器作用时间、上风栅预提升时间、玻璃长度。
1、 变弧速度
它是指玻璃进入风栅后，风栅由平变弯的速度，其设定的原则：
半径小、玻璃薄要求快一些;半径大玻璃厚要求慢一些。SM 2型的设备一般不要超过350，SM 5型的设备一般不要超过400。
2、 进栅距离
它是指玻璃出炉后，玻璃的前端达到风栅的位置。
3、 风栅有效距离
它是指玻璃进入风栅后，玻璃的后端达到的位置与玻璃达到最前端之间的距离。
4、 急冷往复速度
它是指玻璃在风栅里摆动的速度。它设定的原则是玻璃薄半径小速度快;玻璃厚半径大速度慢一些。但必须注意，如果急冷往复速度快了以后，玻璃的后端可能会跑出风栅，就必须对风栅有效距离作适当的调整。
5、 边辊下压时间
它是SM 2的一个参数，指风栅两头的压辊作用时间，当玻璃出炉后先到达前面第1根压辊，靠汽缸把压辊下压，但玻璃还必须跑到后端把玻璃的后端也压一下，以消除直边，由于生产的玻璃弧长不等，玻璃由前往复到后需要一段时间，这就是边辊下压时间。只有玻璃两端都压过后才能吹风，不然玻璃会断裂。尤其是SM 2—2 5型的设备。
6、 上压辊作用时间
由于SM 2小弯段的适用范围比较大可以达到半径450，为了使形状达到要求，采用了对
压成型的方法，当玻璃出炉后在风栅里是靠上压辊压住玻璃成型的，一般弧度在半径1000以上的可以不用压力，靠压辊的自重就可以了。半径在1000以下的可以用压力，那就需要一个加压的时间，这就是上压辊作用时间。一般可以把它设为与急冷时间差不多就行了。
7、 定位器作用时间
由于玻璃比较窄而且比较长，玻璃从上片台到加热炉，经过一段时间的加温，出炉时高速到风栅，有可能跑偏，玻璃常常会翘角，为了解决这个问题，在风栅里安装了一个定位装置，它能使玻璃调正，消除翘角。它的设定原则是：玻璃出炉到达位置，向后摆动时，就可以下落。
8、 上风栅预提升时间
小弯段的上风栅是跟下风栅一起变弧的，变弧后它的链条松的，当吹风结束后，下风栅展平时，它也会展平把玻璃砸坏，这就需要有一个将链条事先收起来的动作，这就是上风栅预提升，它的时间设置的原则是：半径小时间长，半径大时间短，但千万注意链条不能收得太紧，尤其是半径小的时候，太紧了会把风栅拉坏。
9、 玻璃长度
这是小弯段多工位设备必须设定的一个参数，玻璃在炉内的位置，完全取决于玻璃长度。玻璃长度设长了，会使玻璃在炉内的往复的距离缩短，出炉后会使风栅有效距离缩短。应该按玻璃的实际长度设定。
10、 小弯钢化玻璃的缺陷常见的有
直边、弧度不稳定，压痕太深等为了使用户比较快的理解各参数的运用我们把如何做好小弯玻璃，专门列出供用户参考。
SM 2小弯段上压棍调整方法及各参数的运用
洛阳北玻的小弯段是采用对压成型的方法来满足生产的需要，它的特点是适应范围广，可以做R450及各种弧度的玻璃，但有的单位对上压棍的调整方法以及各个参数的运用还不够熟练，现将小弯段上压棍的调整方法以及各个有关参数运用，专门列出供用户参考：
1、 上压棍的调整方法：用需要生产的同厚度玻璃，切两片长条，放入小弯段两边，将上风栅落下展平，检查上压棍的气压，将其调到0.5公斤的压力，然后逐个调节每个压棍的锥面轮，调到压棍能用手转动，但又感到比较重即可。每一根都是这样的感觉，千万不要只调了一根就去量锥面轮外面的丝杆的长度，然后统一调丝杆的长短，这是一个误区，因为丝杆并不是一个基准。调整压棍的工作是一项细致的工作，必须认真。
2、 上压棍压力的使用：如果玻璃曲率R在1000以下的或者比较厚的玻璃可以使用压力，压力一般在2公斤左右，无须过大，如果压力过大的话，玻璃表面的光学性能会受到影响。消除直边的关键并不仅仅取决于压力的大小。如果R在1000毫米以上的弧度可以不用压力，仅仅靠压棍的自重就可以。
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