1 前言
随着现代科技的高速发展，
玻璃幕墙已成为现代大型
公共建筑和
超高层建筑的最主要外立面形式，是现代主义建筑的显著特征[1][2]。面对21世纪以来不断出现的恐怖活动，玻璃幕墙作为建筑的外围护
构件，其抗爆炸性能直接影响了整体建筑物的
防爆炸安全，是建筑抗爆炸设计首要考虑的问题。
国外在玻璃幕墙抗爆方面的研究已较为深入，制定了相应规范，提出了玻璃幕墙抗爆设计的方法[3][4]。而国内在这方面的研究起步较晚，缺乏足够的试验数据。故本文对四边简支玻璃幕墙
面板进行爆炸冲击
荷载作用下的动力响应试验。研究分析了不同面板的破坏形式和动力响应特征[5]。
2 试验概况
2.1 试验方法
本文采用直立圆筒式核爆炸压力模拟器对试件加载，试验加载原理如图1,2所示。直立圆筒式模爆器由爆炸段、过渡段、试验段以及点火控制系统等部分组成。爆炸段筒壁上预留可根据需要开启的泄气孔；过渡段内设有栅板系统；试验段则包括充气腔、试验介质与结构及平衡基础。试验开始时，均匀设置好的导爆索爆炸后产生高压气体，经栅板迅速充满整个空腔，形成较均匀的模拟核爆炸压力荷载作用于试件上，图3是作用于试验段加载面的实测压力
波形。试验中通过控制导爆索的长度和泄爆孔的开启个数来调节爆炸所需的超压值和作用时间。
2.2 试件设计
根据模爆器的试验要求，为了防止冲击波的绕流，使
玻璃面板直接承受冲击荷载作用，试件测试安装于预埋在模爆器介质砂里的箱体上，预埋箱体采用
钢材焊接。由于模爆器的直径为 1900mm，所以箱体内径尺寸按模爆器的尺寸要求设计为 1000mm×1000mm。如图4所示。
玻璃面板尺寸为 1000mm×1000mm，面板支撑为四边简支，试件采用钢材作为玻璃面板的支撑材料，玻璃与支撑
框架间用
结构胶密封。将制作好的玻璃幕墙试件安装于预埋箱体上，用
螺栓连接，紧固后，安装后的试件如图5所示，中间横杆安装的为位移计。
2.3 数据采集原理及
设备 对已标定好的测试系统加电、调试。导爆索起爆后，压力同时作用于试件和
传感器上，压力传感器输出一个反映冲击波压力大小的电信号，电阻应变片和位移传感器信号实时记录试件的动力响应特征，经过测试系统采集放大并记录下来，得到压力、应变和位移的波形数据。
1.应变测量原理
（1）电阻应变片的工作原理
由物理学原理可知，
金属电阻丝的电阻 R 与长度L 和
截面面积 A 有如下关系：
式中： R—电阻；
ρ—电阻率；
L —电阻丝长度；
A—电阻丝截面积
应变测量时，应变片粘贴在结构上，随结构一起发生形变，当应变片发生
变形时其长度和截面积都会发生变化，因而阻值发生变化。量测仪器测量其阻值的变化，并根据应变片的灵敏度指标计算得出应变值。
（2）电阻应变片的电桥测法
应变片发生变形时的阻值变化极小，其阻值的测量通过电桥法实现。电桥法测量阻值的原理如下：在电桥的桥压输入端（Eg+，Eg-）施以恒定电压，当充作桥臂的应变计阻值发生变化时，电桥的信号输出端（Ui+，Ui-）电压将发生变化，通过测量此电压的变化量即可得到电阻的变化值(图6)。
（3）应变量测系统组成
实际的应变量测系统由四部分组成：应变片、应变放大器、数据采集仪和PC 机。
应变片：将感受到的应变转换成电阻的变化。
应变放大器：内含电桥测量电路，将电阻变化转换成电压的变化并进行放大，放大后的信号送入数据采集器。
数据采集仪：采集应变放大器放大后的信号并将其转化成数字信号传送给计算机。
PC 机：获取数据采集器上传的测量值，并根据换算关系转换成应变值显示（图7）。
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