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硅酮结构
密封胶在70年代已经开始应用于
建筑幕墙领域，在
硅酮结构密封胶的
耐久性方面进行了较多的研究，取得了一些成果并应用在建筑幕墙工程中，使建筑幕墙的安全性得到了保障。我国硅酮结构密封胶在90年代后期才开始应用于建筑幕墙领域，十多年来，我国建筑幕墙行业发展十分迅速。但在
铝型材的
表面处理对建筑铝幕墙的安全性、耐久性的影响方面的研究却较少。硅酮结构密封胶会由于热和水或湿汽的作用而
老化，温度的升高会导致
水解的加速，其
内聚性能，如
硬度、
模量和
拉伸强度的粘结损失均会因而大幅加速下降。因此长期的热、水作用构成了用于热带气候密封胶降解的主要因素。为研究铝幕墙的安全性和耐久性，我们选用在55℃和90℃热水下考察不同表面处理的
铝型材对硅酮结构密封胶长期
粘结性的影响。
1 实验部分
1．1型材和硅酮结构密封胶的选择
铝型材类型为：
阳极氧化、
氟碳喷涂、
粉末喷涂(三种材料均从市场采购)。
四种表面处理方式为：氟碳喷涂不涂
底漆(以F表示)、阳极氧化不涂底漆(以O表示)、粉末喷涂不涂底漆(以M表示)和粉末喷涂底漆(以Md表示)。
硅酮结构密封胶分别为：a、b、c、d为单组分样品，A、B、C、D为双组分样品。
1．2 试样的制备
试样的制备及试样的数量详单见表1，每组试样由5个小试件构成。按照GB/T13477.18—2002《建筑
密封材料试验方法》的规定进行制样和养护。
1．3人工加速老化实验条件
(1)55℃热水人工加速老化试验：将标准状态养护好的试样放置于一密闭的装满去
离子水的容器中，将容器放置于温度为55℃箱内分别养护500h、1000h、1500h～2000h。
(2)90℃热水人工加速老化试验：将标准状态养护好的试样放置于一密闭的装满去离子水的容器
中，将容器放置于温度为90℃箱内分别养护1000h～2000h。
1．4本课题选用的评估耐久性的性能参数
本课题按照GB/T13477．18—2002进行试样的制各和上机测试，对于型材与硅酮结构密封胶的180。
剥离实验，当剥离破坏面积超过总粘结面积的20％时，即判定粘结不合格。根据本实验室长期的检测经验，认为
剥离强度也是一个较重要的参数，更能定量地考察不同表面处理的铝型材对硅酮结构密封胶长期粘绔l生的影响。因此，本课题选用180。剥离破坏面积和剥离
粘结强度来对试验结果进行综合评估，剥离破坏面积的计算方法依据
GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》。
2 结果与分析
2．1 55 ℃热水下不同表面处理的铝型材对硅酮结构胶长期粘结性的影响
从表2可知，Md的平均粘结破坏面积最小，表明涂底漆后粘结
稳定性提高，表面粘结稳定性优；对于各表面处理的样品，随处理时问延长粘结破坏面积增大；F表面与多种胶常温粘结欠佳，但热水处理500h内改善；0表面与多种胶常温粘结欠佳，但热水处理1000h内改善；M表面与多种胶常温粘结良好。55℃热水老化后各样品粘结破坏强度见图1～图8。
标准状态时，a、d与阳极氧化表面处理的铝型材，b与氟碳喷涂表面处理的铝型材的粘结性能要劣于其他三种表面处理的铝型材。对于老化后的试样，1500h以前，c的剥离强度最大，但随着老化时间的延长，其剥离强度下降幅度也最大；d的剥离强度最小，但随着老化时问的延长，其剥离强度波动幅度也最小；当老化时间达到2000h时，b的剥离强度普遍下降。
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