3.2、钢结构的施工
吊装
根据钢龙骨构件重量对分布进行吊机的布置得出，采用LR1200型280t履带吊可满足钢结构的吊装要求。280t履带吊站位于高空拼装平台的北侧，吊机边缘距离平台不少于4.5m（安全距离），中心距离平台边缘约9.5m，吊装半径最大不超过38m，吊装半径最大部分杆件重量不超过6t，主要吊装MQ6、MQ5三
角钢架。并在现场增加了履带吊,两台西面为180t履带吊，主要吊装西面的MQ2三角钢架,东面为150t履带吊主要吊装东面的MQ2三角钢架。现场支撑钢结构体系吊装的技术参数，吊装三角钢架的重量统计如下(如图3.4)：
本工程的施工重点是各种规格的三角形钢架的安装工作，尤其是屋面部分三角形次龙骨钢架的安装工作。为此本工程屋面次结构的安装采用三角钢架高空拼装，与主体钢结构同步累计滑移。经过受力计算在台架上增加支撑，在钢结构滑移分区图中每个单元的次结构增加重量不超过27吨的情况下，可保证与主体钢结构安全同步滑移(如图3.5)。
钢结构高空拼装平台布置在结构的北侧。南北向从1轴～3轴，东西向从1/C轴～1/P轴间搭设拼装平台，尺寸约为26m×65m。
主体钢结构施工单位完成每一单元的主钢结构吊装后，将开始此单元的三角钢架吊装工作。待安装完成此单元的三角钢架后才整体进行滑移，滑移到位后，主体钢结构施工单位便进行第二单元主钢结构的吊装工作，以此类推。
钢结构总体施工流程：测量放线→与主体钢结构连接的支撑钢管点焊→支撑钢管满焊→可调整支撑钢管安装→过渡钢方管安装→三角钢架吊装进主体钢结构凹槽→可随主体
钢构进行滑移→三角钢架整体提升就位（如图3.6）。
3.3面板安装的施工
一、面板安装的工艺流程
施工准备→检查验收板块→板块按层次堆放→板块搬运→初安装→调整→固定。
初安装有以下几个步骤：
1) 检查寻找玻璃。
2) 运玻璃。
3) 调整方向。
4) 将玻璃抬至安装位。
5) 落
横梁槽。
6) 对胶缝。
7)
钻孔。
8) 上压块（临时固定）。
调整：
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平；横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直：面平即各玻璃在同一平面内或弧面上；室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求；
固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定；主要是用压块固定；上压块时要注意上正压紧，杜绝松动现象。(如图3.8)
二、面板安装的施工方法
屋面面板安装主要采用施工马道进行施工，施工马道从主体钢结构面搭设的脚手架，并在部分马道两侧设置上下安全通道，为了保证在面板安装作业时减少工人的劳动量，在吊车作业范围内采用吊车直接进行玻璃面板安装，在吊车作业之外部位采用电动葫芦作为材料的垂直运输。（ 如图3.9～3.10）。
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工程位置: 广东深圳
建筑高度: 36米
幕墙设计: 德国gmp建筑设计事务所
幕墙材料: 玻璃及PC板屋面系统
