1脱脂→2流动水洗→3流动水洗→4纯水洗→5纯水洗→6纯水洗→7阴极聚氨脂白色电泳→8UF水洗（喷）→纯水洗→10纯水洗→11烘干
新工艺与原来传统工艺相比在工序及操作上简化了许多，操作便捷，效率得到提高。以武汉科利尔设计并投产的现有阴极聚氨脂白色电泳涂装生产线为例，主要用于铝型材类门窗帘轨道上。
一、主要设备：
1、电泳槽：材料PVC，配有漆液物质循环过滤系统，超滤系统，冷热交换循环系统，阳极隔膜箱，其要求：被涂工件在槽中距离底部10—20cm，距极板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循环量4—6次/小时。
2、超滤机：超滤即通过一种半透膜，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使槽液中的去离子水有机溶剂，无机杂子等通过半透膜收集汇流一起成为超滤渗透液，其品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前以卷式和中空纤维较多，其中本线选择中空纤维或超滤膜为KL-Q04型超滤系统，排量为200L/h。
3、纯水机：电泳对纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能及质量的基础，本线选择的为R-1000反渗透纯水机，溶量1T/h。
4、电源：目前国内新做的电泳涂装电源与国际上采用的电源无多大差别，其中有问歇软启动，自动计时功能，稳压限流动能，过流短路，过截保护功能，其波汶因素。
5、冷热交换机：选用进口名牌变频压缩机及电控单无控制，制冷制热分阀控制，共管循环，可一机多槽配置。
6、挂具：根据产品的要求设计
二、工艺参数及要求如下：
脱脂：本工序主要除去铝材工件表面的氧化皮及油渍，本线选择武汉科利尔酸性脱脂剂K-301，浓度5—8%时间5—8min，常温。
流动水洗二道：除去工件夹缝中的残留荡水及表面污垢，要求PH≥5.5，电导率≤180μs/cm，时间各1分钟。【完】
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