各类型再生铝熔炼炉设备选择与缺点

　　电磁搅拌系统是英国企业研究的技术，适用于各种反射炉和静置炉。电磁搅拌的原理是将感应线圈安装在炉子底下或侧面，通电之后产生一个行波磁场。熔池内铝合金溶液的搅拌（流动）是依靠电磁场和导电金属液之间相互作用进行的。这与电动机的原理类似，电动机的定子相当于搅拌器，转子相当于熔池。

　　电磁搅拌可以大幅度降低烧损，减轻操作强度，净化了环境，降低炉渣产生量，并可得到成分均匀的铝合金溶液。电磁搅拌系统的造价很高，需要有较高投资能力的企业才能建设。

　　（4）落差式反射炉：落差式反射炉又称为子母炉，是一种比较适用的反射炉组，尤其是处理含铁高的废铝料效果甚佳。子母炉由熔化炉和熔炼炉组成，两者之间相通联，有一定的位差。熔化炉只起到熔化作用，炉料进入熔化炉之后，快速熔化，然后铝融液流到熔炼炉中，而铁等杂质留在炉中，人工爬出，因此减少了铁与熔融的铝溶液接触的时间，减少了铁熔入铝液中。进入熔炼炉的铝液进一步熔炼，由于熔炼炉中不存在铁等杂质，因此，在整个熔炼过程中避免了铁对铝融液的污染，保证了铝合金的质量。

　　子母炉是一种非常值得推广的炉型，大小均可，且投资低廉，适用性强，目前北方地区有许多企业采用此种炉性。在使用子母炉时，当炉料熔化之后，要尽快放出溶液，减少铝溶液在炉内的停留时间，以减少铁及其它杂质溶入铝液。

　　（5）旋转式反射炉

　　旋转式熔炉有多种形式，特点是在生产过程中炉体可以旋转360度，这样可以提高热效率，传热速度快，可以基本上免去了搅拌操作。由于耐火材料均匀的接触熔融的铝液，因此对炉壁的腐蚀均匀（一般熔炉腐蚀最严重的部位在液面线上），因此炉龄也较长。旋转式熔铝炉必须使用液体或气体燃料。

　　1.2.3感应炉

　　这是利用电磁感应作用加热金属的一种熔化炉，。感应电炉根据攻电频率的不同，可分为工频炉(50—60赫兹)．中频炉(1—10千赫兹)和高频炉[200—300千赫兹)。感应炉从构造上看为两种：有铁芯感应炉和无铁芯感应炉。

 　　工频有铁芯感应熔炉就相当于一个变压器，向铁芯外的初级绕组送入工种熔化炉。感应炉根据供电频率之不业频率的交流电，在相次级绕组的与熔池连通的熔沟中的余属内即产生很大的感应电流，从而使金属加热。无铁芯感应熔炉是坩埚型熔化炉，在坩埚外安置初级绕组，既感应器，它是由空心铜管制成，管中通水冷却。感应器供电后，坩埚内金属即产生感应电流而生热。工频感应炉的坩埚外还布置磁扼，以提高炉子的电磁效率。工频感应炉在熔化小块金属料时效率很低，甚至难以熔化它，只适于大块金属料的熔化。所以，工频感应熔炉的量都比较大，可达几吨或更大。由于电磁作用可以使炉中的液体全属自身发生搅拌，能使其成分和温度均匀，工频炉可用来熔化铜合金、铝合金和其它熔点较低的合金。

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