发展Low-E玻璃热潮中要注意的几个问题提高和推广浮法在线气相沉积Low-E玻璃生产技术在线气相沉积工艺是目前Low-E玻璃生产的主要工艺技术之一，虽然生产的Low-E玻璃
辐射率（E值）还不能做得更低，但其生产效率高，生产过程中能源消耗、生产成本相对较低，膜层
化学稳定性好，可钢化、水洗、单片使用等优点，是与离线磁控
溅射镀膜工艺同样有发展前景的技术。
目前我国已有两家企业自主研制成功在线
化学气相沉积生产Low-E玻璃的技术并投入工业化生产，今后应进一步加强镀膜用原材料制备、
设备制造技术及长时间连续稳定生产工艺技术的研究，进一步提高产品的性能和降低生产成本。更重要的是我国是一个
浮法玻璃的生产大国，有100条左右浮法玻璃生产线在运行生产，大力推广具有自主知识产权的浮法在线气相沉积镀膜技术，是玻璃生产行业的责任，同时也是走节能、可持续发展的必经之路。
科学积极慎重地发展国产磁控溅射镀膜生产设备(下简称生产线)
这次Low-E玻璃生产发展热潮决不能再走上世纪80年代发展镀膜玻璃生产走过的路子，特别是国产连续磁控溅射镀膜玻璃生产线的建设一定要改变那种片面追求投资少、设备造价低而不顾生产线技术设计、制造水平的发展经营理念。
低水平重复、盲目建生产线，以致所建的大量生产线不能满足生产工艺要求，最后很多生产线停产，设备报废，给国家造成资金和资源的大量浪费，给企业造成重大的经济损失，给镀膜生产和生产线制造行业造成极坏的影响。但也不能一概否定国产镀膜生产设备，要做好引进国外生产设备的工作。我们应在引进设备和技术的同时，做好引进设备和技术的消化吸收，加强技术发，研制有自主知识产权的技术和设备，使镀膜玻璃生产行业走一条自主创新可持续发展的道路。
深入研究Low-E玻璃的应用技术Low-E玻璃是在浮法玻璃表面镀膜，而使玻璃获得
隔热、保温、防紫外线等多种优异性能，已被大量应用于
建筑幕墙和外门窗。Low-E玻璃由于自身性能和更加节能的考虑，一般都不直接单片应用到建筑物上，而是作为原材料经过再加工合成中空、
夹层玻璃应用到建筑物上。再加工技术和中空、
夹层玻璃的结构、使用辅助材料的不同都会给最终的产品性能带来较大的差异。
如用同一厂家生产的同品种的Low-E玻璃，用同样的辅助材料作成相同结构的中空玻璃，由于加工技术的差别，其传热系数K值在1.4～2.0W/m2·K之间；相同的Low-E中空玻璃，用不同的间
隔条和边部
密封材料，作成中空玻璃，K值在1.1～1.6W/m2·K之间变化；相同Low-E玻璃、相同辅助材料作成同一结构的中空玻璃，中空部分填充气体不同传热性能也有很大的差异等等。
由于门窗大小、窗框材料和质量不同以及门窗制造技术的差别，最终门窗的传热性能也很不相同。笔者曾用国内同一厂家生产的单银Low-E中空玻璃（K值=1.75W/m2·K），作成65系列平开
铝合金断热窗，K值为3.08W/m2·K；作成60系列内平开
塑料窗，整窗的传热系数K值为2.18W/m2·K.由上述数据可以看出，Low-E玻璃后加工过程的技术、产品结构会最终对建筑物幕墙、门窗玻璃性能有很大的影响。
今后应加强Low-E玻璃后加工技术和产品应用技术的研究，提高加工技术和最终产品的质量，生产企业能对Low-E玻璃及其最终产品给出准确、详细的性能指标。企业还应加强Low-E玻璃及后加工产品标准的研制及其性能评价、检测技术和检测方法的研究，积极进行产品的应用领域的开发，推广Low-E玻璃的大量应用。
上述一系列工作关系到镀膜
玻璃行业的可持续健康发展，目前单个生产企业都很难作好，建议相关各部门组织协调，积极调动企业和科研院所的力量共同参与完成这一任务，促进Low-E玻璃这一节能建材产品的生产和应用。
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