3．2 打孔工艺欠妥。以上两个实例都采用的是
钻孔后，再摆动扩孔，在底孔根部造成损伤。微晶玻璃比普通石材硬、
脆性大，钻头容易
磨损，照搬普通石材的打孔方法和工艺，更易使孔根部产生裂纹或损伤，破裂很大可能起源于背栓底孔这些加工裂纹或损伤。
3．3 装配不妥。三点定面，采用了四个背栓的结构，三个背栓无间隙装配，按几何学三点定面的原理，不会产生附加装配应力，若第四个背栓也是无间隙装配，
加工精度很难做到四点共面，容易形成强迫装配，产生附加装配应力。每块两个背栓的计算应力大于每块四个背栓的计算应力，试验结果正好相反，前者有15块，但一块都不破；后者有9块，却破裂两块，证实了以上分析。也就是说起源于背栓底孔这些加工裂纹或损伤，在强迫装配应力或者强迫装配应力和外
荷载产生的应力共同作用下，裂纹沿边角45°发展，当发展到一定尺寸后，就产生失稳性的低应力脆断，第一断口剖面相当于裂纹失稳断裂前的断口；第二断口剖面相当于裂纹失稳断裂后的断口，这两种断口剖面都和典型的玻璃等
脆性材料的失稳低应力脆性破断特征相吻合。
四 改进建议
4．1 改进打孔方法，采用钻孔及拓孔一次成孔的打孔方法。
4．2 若采用四个背栓结构，则第四个背栓的挂件与
横梁应该有装配间隙。
4．3 制定适合微晶玻璃的打孔工艺，采用适合微晶玻璃的打孔钻头和
设备（钻头钻数应在2000钻/分钟）。
4．4 采用双切面有隔离垫的背栓，降低孔底部的应力和周边的挤
压应力。
4．5 提高加工
精度和装配精度，防止附加应力产生。
五
微晶玻璃幕墙要点建议
5.1 微晶玻璃属於脆性材料，方口及尖口部位很容易形成破裂的发源地。微晶玻璃比天然石材更脆，不能完全照搬天然
石材幕墙的
节点，一般来讲，采用天然石材幕墙的短槽式和通槽式的结构应慎重采用。
5.2微晶玻璃
板材做为幕墙
面板，要求耐抗急冷、急热，其试验方法为：100mm×80mm×板材厚度，每组五块试样，将试样放置在比室温水高95℃的干箱内恒温4小时，放入不少於试样20倍室温水中
冷却。然后用铁锤轻轻击试样各部位，如果声音变哑，表面有裂隙、掉边、掉角等情况，则判为不合格。
5.3 尽管要求微晶玻璃板材耐急冷、急热，但为了防止幕墙面板万一破裂时，碎片不会危及人、物之安全，所以在微晶玻璃板的背面用多元
树脂贴上一层
玻璃纤维(FRP)以求安全。
5.4 用於幕墙的普型微晶玻璃板要求如下：
①
弯曲强度标准值不小於40Mpa。试验方法按GB9966.2中的规定进行。
②抗急冷、急热无裂隙。
③长度公差在±0.5mm，
平面度1/1000，厚度公差±1mm。
④ 采用优等品，无缺棱、缺角，
断面气孔不多于3个/m。表面无目视可观察到的杂质。
⑤
镜面板材的光泽度大于85光择单位。
⑥同一颜色、同一批号的板材色差不大于2.0CIE1AB色差单位。
5.5 用於幕墙面板的微晶玻璃板生产厂商除了满足以上要求外，还应提供： 型式试验报告。该批板材出厂检验报告，该报告应至少写明
弯曲强度、长度、厚度及平面度公差，耐急冷、急热试验结果、色差及光泽度、并提供十年质量保证书等。
5.6 微晶玻璃幕墙必须100%进行全尺寸四项性能(耐
风压、水密、
气密、平面内
变形)试验。试验合格后方能进行施工。
5.7微晶玻璃幕墙的节点构造最好进行剩余强度的设计和试验。
本文对微晶玻璃幕墙的裂纹原因初浅分析和一些建义仅供参考。有关微晶玻璃的论文可参考《
铝门窗幕墙委员会2001年论文集》。
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