五）真空玻璃的支撑物： 由于保温瓶是圆形，其本身能承受大气压力的不平衡作用力，而
平板玻璃在受到大气压力时会使两片平行的相邻的
玻璃板向内靠拢，影响真空层。为了保证在外界大气压力下真空层的存在，在两片玻璃板之间要放置支撑物支撑物的设计是制造真空玻璃的关键因素，它与玻璃板的接触面积过大时会增加
热导率，同时影响玻璃的
透明度，因此要尽量减少支撑物总体数量及单个支撑物的体积。但是支撑物与玻璃板的接触过小时，由于大气压的作用集中在玻璃板与支撑物接触的部位会形成集中载
荷重，造成支撑物上方玻璃板外表面的
拉应力增大，容易造成玻璃板破损。
关于支撑物形状，目前报道最多的是圆柱状，此外，还有方状、椭圆形、线状、格子状等。
制造支撑物的材料可以是
不锈钢、
碳化钨钢、铬钢、
铝合金、镍、钼、钽、
陶瓷等。
由于玻璃板有厚薄差、波筋等，整个玻璃板不一定是平坦的，而支撑物的厚度是相同的，这样平行玻璃的间隙就会有比支撑物厚度大的部位。 由于相邻支撑物限制了玻璃板的间距，这个部位的支撑物得不到玻璃板的充分的夹持，会离开规定位置，造成支撑物受力不均，降低真空玻璃寿命。
解决上述问题的方法很多，其中最主要的方法是采用能够
塑性变形的支撑物。这样玻璃板不仅在受到静态的外界压力时，通过部分支撑物的塑性变形，既能使所有的支撑物受到玻璃板充分的夹持，保持在规定位置上，又能使两片玻璃板保持规定的间隙。在受到动态冲击时，支撑物在保持玻璃板规定间距的同时随外力产生塑性变形，缓解玻璃板与支撑物接触点上发生的冲击力，降低了玻璃板破损的可能性。
美国采用的材料是硅
气凝胶，它的热导率可低至0.017 W/m
2K，目视为透明材料，两块LOE、中间硅气
凝胶支撑球的直径为0.5mm的真空玻璃，美国哥拉雷达玻璃测试中心测出其
U值为0.6 W/m
2K。
六）真空玻璃的制造工艺 真空玻璃的制造工艺是将两片玻璃板（可以是
浮法玻璃、
夹丝玻璃、
钢化玻璃、
压延玻璃、
喷砂玻璃、
吸热玻璃、紫外线吸收玻璃、
热反射玻璃等）洗净，在一片玻璃板上以10~25毫米的间隔放置高度为0.1~0.5毫米，直径为0.3~1.0毫米的圆柱状支撑物或宽度为0.4~0.6毫米的线状或格子状支撑物。然后再放上另一片玻璃板。 将两片玻璃板的四周涂上
焊接玻璃（也可以是低
熔点金属、可挠性金属、有机
粘接剂），在450℃中
加热15~60分钟，在去除玻璃故上附着的水分及有机物的同时由焊接玻璃将两片玻璃板的四周封边，形成一个整体。在适当位置开孔，用真空泵抽真空，使两片玻璃板间膛的真空压力达到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。
大型卧式真空玻璃
热压机生产及
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