5．施工
（1）铝
框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，
接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。
（2）耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得
三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的
拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和
防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。
（3）对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工
耐候密封胶，无法保证密封质量。
结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。
（4）
密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
（5）没有采用
弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。
6．使用
（1）没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。
（2）外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生
腐蚀，损坏密封性能。
（3）住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。
二、幕墙渗水防治措施
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水
裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的
风压差。
1．设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运?quot;等压原理"，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。
2．在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝
扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。
3．设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和
排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。
4．选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质
浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
5．注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），
相对湿度不宜低于50%。
6．结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。
7．按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。
8．玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙
节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在
玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。
9．开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。
10．清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。
11．完善竣工验收资料，移交给有关部
门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
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