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铝型材消光电泳常见缺陷及对策

铝型材消光电泳常见缺陷及对策

铝型材消光电泳常见缺陷及对策

摘要:本文介绍消光电泳消光电泳漆的组成及成膜机理、涂膜特性,对消光电泳涂装常见缺陷及处
理对策进行分析
关键词:消光电水;铝;工艺;缺陷;对策
由丙烯酸树脂、三聚氰胶树脂、色浆、溶剂、中和剂
自上个世纪从日本引进铝型材光亮透明电泳涂装技添加剂等成份组成,通过粒子内架桥法,应用热流平抑
消光电泳的发展历程
术以来,铝型材电泳涂装技术在国内得到了迅猛的发展,制性,得到外观平滑、均匀的涂层,析出时微观凹凸不
同时日本发明了消光电泳漆,电泳涂漆技术同时进入了平的涂膜在烘烤过程中形状基本上变化,而形成半
消光漆发展时期。由于消光漆电泳涂膜一方面能减少铝透明的消光涂膜。由于涂膜的
产品的最终颜
型材在使用环境下的光污染,另一方面它可以在一定程色取决于型材的底色和漆膜颜位
,因而可以根
度上起到掩盖铝型材挤压纹等缺陷,这种电泳型材,表据用户的需要生产出一系列从法
色系产品来,极
面光泽度低,有金属质感。涂膜的硬度和耐蚀性等各种具颜色多样化之优点,底色可由电解着色获得,底
性能也有明显提高
色越浅,复合色也越浅,反之亦然
近年来,国内各铝型材企业纷纷上马消光电泳产品
目前世界上能够稳定生产铝型材消光电泳涂料的公
逐渐引导市场从光亮电泳到消光电泳发展
司主要有日本的关西涂料、神东涂料和哈霓化成三家公
司,三家公司使用的又是完全不同的技术。因此,消光
2请光电泳漆的成原理
电泳漆不可能像有光电泳漆一样混溶
消光电泳漆通常由高光漆和低光漆组成。电泳涂层
的消光程度可通过改变高光漆和低光漆的比例进行调整。3典型的消光电泳工艺
达到消光效果的主要手段是在电泳涂料用树脂中形成不
溶性的粒子内微凝胶,从而达到消光的目的
(1)前处理。与有光透明电泳相同
彩色消光电泳技术是基于彩色电泳和消光电泳的基5.0
(2)纯水洗。室温,电导率(200s/cm,值
础上进一步发展起来的,均是以经过阳极氧化处理的铝
~7.0,时间:2~3分钟
(3)热水洗。温度:70~80℃,电导率(100
合金作为阳极,在直流电的作用下,进行阳极电泳。带cm,pH值:5.5~7.0,时间:2~5分钟
电荷的涂料粒子在电场的作用下,向被涂物移动,使电(4)纯水洗室温,电导率<50Hs/cm,pl值5.5~7.0
泳涂料在铝合金表面沉积析出H,形成一层膜。不同之时间:1~3分钟
处在于所使用涂料的差别导致烘烤时交联反应的历程有
所差别,由于色浆的使用,对设备的要求也较普通阳极
(5)沥干,进入电泳前一定要干燥
透明电泳更高
(6)电泳。温度:20~23℃,固体份:93~105
电导率:650~960w/omh团值:83~8.6.电压
以关西彩色消光电泳漆为例,彩色消光电泳漆一般140~160N,浸润时间竖吊30秒以上,通电时间3-~5分钟

()80水洗。室温,固体份:1.0±0.5%,电导率于黑色消光电泳生产线的溶剂管理,其目的还是利用助剂/c面值:8.5-9.5,时间:1~3分钟
来细化胶体颗粒,使消光电泳析出更加均匀、细腻的涂层
(8)O2水洗。室温,固体份:0.15±0.05%,电导
p值:8.5~9.5,时间1~3分钟
44干痕
消光电泳型材侧面的上棱角处有光亮的斑痕。通常
(10)固化,温度:180℃(被涂物温度),保温时间排料中从下到上,从低端到高端越来越明显,可能的原因9)滴干。型材表面必须完全滴干水才能进固化炉
是型材电泳后,滞空时间较长,空气湿度低,电泳槽溶剂
含量高,导致局部干燥速度快所致。此时可在电泳后转移
4消光电泳常见缺陷及对
时减少料的停留时间:提高电泳槽的pH值:同时检测各
槽溶剂含量,调整溶剂含量至合理范围
41光泽偏离
正常情况下,光泽是不容易偏离的,通过调整高光漆
4.5气泡
低光漆的比例,可以实现对光泽的有效管理。一般光泽
气泡通常出现在型材的下表面及凹槽内,主要是槽面
s控制在15±5%,也可以根据客户需要确定光泽中值。当气泡没有及时溢流掉造成的。电解气泡大部分出现在下表光泽偏低时,按照一定的比例补加高光漆,反之则添加低面,有时侧面也会出现,而且侧面下半部分比上半部分严重当有外来油污污染消光电泳槽液时,这些油污经过溶
光漆但是,不论是添加高光漆还是添加低光漆调整光泽,
其影响都有一定的滞后性,尤其是添加高光漆。因此
剂的分散作用和乳化作用,悬浮在槽液里。消光电泳槽液
定要按照少量多次的原则进行微调,切不可一次添加过量,粘度相对较高,电解产生的气泡遇上油污黏度增大,很难光泽偏高时还可以采取以下措施:1)做精制处理
消去,型材在进槽的过程中,悬浮在槽液面上的“油
去除杂质离子:2)添加溶剂至合理的范围内:3)延长水气泡”结合物压在型材下表面,电泳后“油污一气泡”结洗时间:4)提高涂膜厚度。光泽偏低时可以补充溶剂到
合物附在型材表面,经烘烤流平后形成类似气泡的油斑
合理的范围内。
此时需要开启除油机进行除油
42光泽不均匀
4.6水平面粗糙
影响现场光泽度均匀性的因素主要有溶剂含量和电泳
型材电泳后水平表面粗糙,无光泽,垂直表面正常或
电压。以关西消光电泳漆为例,该漆主槽中溶剂A、B、F轻微。可能是电泳槽液固体份低,槽液中有凝聚物和不溶含量均控制在1.B%±0.3%的范围内,其中溶剂F的含量颗粒,槽液溶剂含量偏低,电泳胶体粒径偏大,槽液电导偏奥时,对光泽的影响较明显,溶剂A消泡作用明显。电率偏高,pH值太低,溶解性差,槽内衬破损。腐蚀带来冰电压升高,容易造成光泽不均匀
不溶杂质等原因,逐一进行分析、排除
43表面粗糙
随着人们生活水平的不断提高,消费者的审美观念越
在连续生产过程中,阳离子的胺化合物在电泳槽液
来越倾向于体闲、时尚和个性化。再加上我国各相关行业
蓬勃发展的需求,导致人们对具有柔和外观的低光泽电泳
不断累积,导致电泳主槽的国值不断升高,成膜速度加快,产品的需求急刷增加。消光电泳与普通光亮电泳在生产上是成漆膜表面粗糙,同时也造成电导率升高:前道工序带和工艺控制上并没有太大区别,只要严格按照工艺要求生人的酸很等杂质离子。也会使电导率升高,造成级表产就一定能生产出合格的产品
冰前氧化膜清洗干净,并适当降低电泳k电压,补充参考文献
减小电法体粒径,使生成的漆膜更加细,均.朱芳·铝合会阳极氧化机
可有效用止表面粗糙发生。根据相关企业的生产经验,对北京:化学工业出版社200面处理技术(第二版)[.
今天我选择挑战,道路充满艰辛,更有无限机遇,我要全力以赴,创造人生奇迹,让我们从现在开始,对人感恩,对己克制,对事尽力,对物珍惜!

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