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铝型材挤压在线
淬火与人们熟知的“
连铸连轧”等工艺思路一样，是在前一工艺过程（挤压）结束时创造出下一工艺过程（淬火）所必需的工艺条件，并从工艺设施或装备上进行适当改革，从而把两道工艺过程在线衔接起来，实现“连挤连淬”或“边挤压边淬火”。
铝型材离开挤压
模具要经历三个阶段，即临近淬火、淬火及淬火后
冷却到环境温度，为了防止产生不希望有的第二相析出，型材即将进入冷却装置（淬火区）时其温度必须在
固溶线温度以上。这样一来，那些具有高固溶线温度和较慢挤压速度的
铝合金，要求挤压模具至淬火区距离应尽量小些，即淬火转移时间要尽量短一些。冷却装置的冷却速度及冷却接触时间应足以获得所需要的过饱和
固溶体分量，使产品最终性能符合使用要求。
通常，可以实现挤压在线淬火合金应具有以下特性：
（1）合金固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围；
（2）在固溶温度下挤压
变形抗力低，尽可能减少变形能量和综合温升，获得较高的允许挤压速度；
（3）淬火敏感性低，可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用
水淬；
（4）采用风冷时材料具有足够的
韧性；
（5）具有符合结构应用的
拉伸强度性能；
鉴于迄今为止对现有铝合金特性的了解，适用于挤压在线淬火的铝合金主要是淬火敏感性较低，固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度达到所希望的固溶温度范围的6×××合金中的6063、6061、6082、6005、6005A等及7××××合金中的7005、7N01等，这些合金的挤压在线淬火参数如表所示。
