自2007年以来，全球最大的铝电解质供应商加铝贸易公司已经连续向中国电解
铝企业供应电解质6000多吨。这不仅使中国铝行业进入了全球电解质市场循环体系，更重要的是，使相关企业降低了
电解槽启动成本和运营成本，同时促进了国内全电解质
焙烧启动的技术实践。
过量电解质是
电解铝厂的副产品，随着铝厂规模的不断扩大，过量的电解质总量越来越多。据测算，一个20万吨的电解铝厂一年的电解质过剩量大约有2800吨。这还不包括电解槽生产不稳定和大修、阳极更换等原因产生的电解质数量。国内很多企业对这一资源的利用不够重视，将电解质大量长期存放于本企业，没有进入市场循环。同时，国内电解铝企业在焙烧启动电解槽时仅少量加入电解质，还要大量采购和使用
冰晶石。
国外情况与中国目前的现状有很大差异。国外先进的大型预焙铝电解槽系列则采取将过量的纯电解质吸出，
冷却后破碎至小于4mm粒度的电解质块（粉），代替人造冰晶石作为焙烧启动原材料而不作为覆盖料添加到电解槽中。
目前，西方几乎所有的电解铝厂都已经不使用冰晶石启槽，全部使用过量电解质启槽。西方电解铝厂也几乎不用冰晶石补充电解槽里氟化盐的损失。据尚轻时代
金属公司数据，2007年，中国铝用冰晶石消费量大约为14万吨，大部分用于新槽启动，而2007年其他国家电解铝厂消耗冰晶石总量仅为3.5万吨。也就是说，中国生产了全球34%的电解铝，却消耗了约全球80%的冰晶石。大致测算，中国目前每吨电解铝消耗冰晶石11.2公斤，而国外只有1.2~1.5公斤，差距十分明显。使用全电解质启槽的优点：降低电解铝企业生产成本
目前，国际市场进口至中国的纯净电解质销售价格在6000元/吨左右，而冰晶石的价格已经接近10000元/吨，可以至少节省4000元/吨。一个产能200kt/a，300kA的电解铝厂从电解槽装炉、焙烧启动到转入正常生产，每台槽要加冰晶石40吨，如果全部用电解质取代冰晶石，则可以节约成本4096万元。如果部分使用电解质，也比全部使用冰晶石节约总成本1000万元以上。2007年，中国电解铝新增产能产量约为320万吨，如果全部使用电解质替代冰晶石启槽，则可全行业节约成本约4亿元。如果国内所有电解槽的大修后启动也都全部使用电解质，则节约的成本更加可观。有利于环境环保
由于大幅减少了冰晶石的消耗，将会减少对萤石资源的消耗，减少冰晶石生产中的污染和废物排放。全电解质焙烧启动技术的推广，还将减少目前电解铝厂电解质的积压堆放，也能减少浪费和环境污染。保证电解槽工作的
稳定性
因为电解质跟电解槽内的
电解液具有相同的成分，在给一个正常工作电解槽添加电解质比添加冰晶石会更稳定。电解槽越稳定，电流效率越高。确保金属质量
电解质比冰晶石杂质成分少，因此使用电解质有助于提高
金属铝的质量。
目前，西方国家的电解铝厂过量电解质除循环用于自身正常生产，还将部分过量电解质作为商品出售。在全球范围内已经形成了一个过量电解质的市场，供给新投产的电解铝厂使用。除中国外，这一市场每年流通的电解质贸易量超过50000吨，其中80%被加铝贸易公司以长期合同方式收购，在全球范围进行配送，有效盘活了这一资源。同时，加铝贸易公司以其质量标准和物流体系保证产品供应的稳定性、
可靠性。目前，加铝公司与其中国合作伙伴尚轻时代金属公司正在推动中国电解铝厂加入这一物料循环体系。
业内专家认为，中国电解铝企业可以借鉴国际过量电解质的循环使用模式以及全电解质启槽技术，努力开展这一方面的工作。
1、新建铝厂和现有铝厂要积极利用国内外过量电解质资源，采用全电解质焙烧技术，或加大电解质应用的比例，逐步替代冰晶石，大幅度降低成本。
2、现有铝厂可以积极参与过量电解质的国内国际交换，盘活企业资源，发挥资源效益，为电解铝厂创造新商机。
3、需要制定工艺规范和标准，使电解质的集取、加工、贸易、使用有可参照的统一标准，以确保产品质量和使用中的稳定性、可靠性。
国内一些铝厂如南山铝业、神火铝电、沁澳铝业、中电霍煤鸿俊铝电等都在近2年开始了相关实践，取得了很好的成效，为国内铝行业进一步推广电解质焙烧启槽提供了成功经验和范例。
2008~2009年，由于中东地区有多个大型铝厂将陆续启动，全球优质电解质市场将会趋于紧张。因此，对国内电解质过剩量较多的铝厂来说是一个好的商机，而对计划启槽的企业来说应该抓紧时间提前采购国内外质量稳定可靠的电解质资源。积极采用全电解质启槽，进一步做好降耗减排工作，对于当前处于困难中的电解铝企业和即将新启动的电解铝项目来说尤为重要，是一条必由之路。
与【】相关热点资讯:
【了解更多 “” 相关信息请访问
型材专区 】
