中铝包铝：引进先进工艺加大节能措施_设备专区

　　中铝包头铝业（集团）有限责任公司是国内十大铝冶炼企业之一，是我国最大的合金铝生产基地。

　　近年来，包铝集团坚持科学发展观，将节能减排目标与企业可持续发展有机地结合，通过采取技术改造、自主创新以及引进高新技术等多种措施，取得了社会效益和经济效益的双赢。

　　一、大力实施技术改造工程，实现电解生产排放减量化

　　2001~2006年期间，包铝集团累计投资25亿元，先后实施了一期技改10万吨电解铝和配套的14万吨预焙阳极工程以及三期14万吨电解铝项目，用先进的大型预焙槽工艺技术取代传统的自焙电解槽工艺技术，并向上延伸铝电联营、向下延伸铝的深加工及废铝的再生利用。

　　通过技术改造，包铝淘汰了能耗高、污染重的自焙电解槽，采用具有国际先进水平的大型预焙槽工艺技术，产能规模由改造前的11.5万吨增加到目前的30万吨，但氟化物、粉尘、烟气等污染物排放量却比原来减少了3500吨/年；吨铝氟化物排放量从最高时30公斤减至目前的不足1公斤，污染负荷比原来降低了74%，污染面积比原来缩小了50平方公里；同时电解工艺水平也比改造前有了明显提高，能源消耗大幅下降，与改造前相比，吨铝直流电单耗减少900度左右，阳极炭块消耗减少100多公斤，氟化盐消耗降低了50%，企业的电解效率提高了5个百分点，吨铝综合电耗减少了750度左右，全年可节电1.8亿度。

　　二、积极推广清洁能源生产，提高能源利用率

　　2004年，包铝在国内同行业及包头市率先将天然气这一清洁能源引入工业生产，代替了重油、煤气等污染较重能源。通过运行检验，每年不但可节煤15000吨，还可减少排放废渣1800万立方米。

　　在积极推广清洁能源进行工业生产的同时，企业不断加大了对“三废”的处理和回收利用，年处理污水能力300万吨，实现了生产废水零排放。2003年以来，包铝完成了40多项技术改造项目，直接用于环境保护的投资超过4亿元。企业的电解铝和碳素工程项目均配有国际先进的净化除尘系统，公司的净化效率已达到98.2%，工业粉尘回收率达到91.9%，厂区绿化覆盖率达到30%以上，2004年通过了ISO14001环境管理体系认证。

　　为降低公司能源消耗，公司积极组织科技人员深入研究，重构电解铝物质循环通道，2002年~2006年，公司先后引进一批国际一流的技术装备，形成了A356稀土合金生产线、合金棒材生产线、稀土高强耐热电工圆铝杆生产线、1万吨高纯铝生产线和100万只汽车铝合金轮毂生产线5条精品生产线，通过优化企业产品结构，包铝的合金产品在全部产品中的比例由1998年的8.7%上升到80%左右，成为中铝公司和国内最大的铝合金生产厂家。

　　公司通过液态铝直接熔铸，避免了电解铝重熔产生的新能耗和金属的二次烧损，按包铝10万吨变形合金供应市场，每年可为下游企业节约能耗5000万度电，并避免烧损3000吨。降低了环境污染，社会效益显著。

　　三、引进先进生产工艺，实现铝电联营

　　为了加快包铝集团的发展，公司引进了世界先进工艺技术———偏析法生产1万吨高纯铝项目。

2003年4月，包铝通过自主创新，直接从200kA大型预焙电解槽中生产出纯度为99.93%以上的高级铝；2005年10月包铝集团被国家发改委列为发展循环经济第一批试点单位，其中循环经济关键项目——采用先进节能工艺生产一万吨高纯铝项目于2006年5月被国家发改委环资司列为“2006年资源节约和环境保护第二批国债备选项目”，并于2006年12月获得国债补贴720万元。

　　项目采用法铝公司具有世界领先水平的精炼铝专利技术———偏析法工艺生产高纯铝，具有生产成本低、产品稳定、易于调整产品品种、生产过程中不污染环境等优点，该项目的引进填补了国内采用偏析法工艺进行工业性高纯铝生产的空白。

　　高纯铝项目严格贯彻国家颁发的节能和能源综合利用的有关规定，通过选择先进的节能工艺技术和设备，使总体耗能水平低于国内同行业标准。

　　据测算，三层电解液法生产高纯铝吨高纯铝耗电约为18000kWh，而偏析法工艺吨高纯铝耗电仅为三层电解液法的1/9，耗电指标为2000kWh/吨，比三层电解液法吨高纯铝可节约用电16000kWh，年可节约1.6亿度电，节能效果明显。

　　2007年5月28日，采用世界先进的偏析法工艺技术生产高纯铝锭的生产线正式投产，包铝将积极推广偏析法生产高纯铝工艺，进一步扩大高纯铝产能，由目前的5000吨扩大到2万吨，最后实现4万吨的目标，进一步降低高级铝能耗，达到减排的目标，进而推动国内高纯铝生产工艺技术水平的整体提高。

　　2002年以来，包铝为实现可持续发展，创建清洁工厂，在国家环保总局的支持与帮助下，确定了以包铝为核心，以铝电联营为基础的国家生态工业（铝业）示范园区建设方向。不断提高生态工业园区的质量和水平，形成了以包铝为龙头的循环经济建设发展模式。

　　“铝电联营”是目前电解铝工业的发展趋势，包铝集团积极筹建自备电厂，拟通过建设包铝自备电厂，优化产业结构，建立以铝电联营为核心，最终形成一个完整的煤—电—铝—热—建材循环产业链，通过整体产业链的闭合循环，使包铝集团走上可持续的循环经济发展之路。

　　目前，包铝在巩固已经取得成绩的基础上，进一步采取积极有效的措施，提高节能降耗的管理水平：

　　稳步推进“两低一强化”生产技术；努力提高电流效率，延长电解槽寿命；改进电解槽控制技术，提高“双平衡”控制精度；在减排方面，将重点放在降低效应系数的同时，缩短效应持续时间，优化净化系统工艺参数，减少PFC排放量。

　　另外，公司还将进一步加大科技创新力度。加强与清华大学、上海交通大学、东北大学、内蒙古工业大学、内蒙古科技大学等数十所高校、科研院所厂校合作，提升企业科技创新能力。

　　为积极实施循环经济，努力构建资源节约型、环境友好型企业。

　　包铝集团“十一五”期间将通过实施技改工程扩产增容和自备电厂等项目建设，使包铝电解铝年产能达到55万吨，其中合金铝及初加工产品达到45万吨，碳素制品32万吨，发电装机容量600MW，形成工业总产值和销售收入双双突破100亿元，集煤、电、铝于一体的现代化大型综合节约型企业，成为国内最大、国际一流的合金铝生产基地。(

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