主导着中高端
胶黏剂领域的跨国公司，为了降低生产成本\扩大市场份额，保持其在全球市场的领先地位，近年来在亚洲这一
胶粘剂产量最大地区，实施了一系列兼并重组行动，全球胶黏剂市场的生产和消费重心逐步向亚洲转移。在9月11～12日召开的2008醋酸乙烯及下游市场论坛上，亚洲胶黏剂协会理事长陈标山表示，亚洲市场在全球的地位日益提高，在世界经济发展整体放缓背景下，成为全球胶粘剂市场耀眼亮色。胶粘剂应用浸透到国民经济各个领域中，尤其包装领域更是随处可见、无所不及，可以说胶粘剂与包装是两个既为独立、又互为依存的亲密无间的产业，双方互为动力、互相促进。胶粘剂工业本身突飞猛进为社会提供了许多性能卓越的新胶种，同时也给环境带来了新的问题。当前胶粘剂功能和应用已受到广泛重视，而胶粘剂环保问题却往往容易被人所忽视。是否环保已成为胶粘剂进一步发展的瓶颈，解决其对环境的污染问题成了当务之急。在环保、健康和安全诸因素驱动下，被广泛应用于制鞋、包装、建筑、汽车等领域的
聚氨酯胶粘剂，与其他胶粘剂一样开始向无
溶剂、水基，和反应性
热熔型等环境友好、高性能方向发展，以逐步替代VOC高、具毒的品类。这也成为亚洲胶粘剂市场的重要特点。
韩国：市场年增长超过8%
近两年来韩国胶黏剂市场，保持平稳增长的态势，这一势头将得以延续，按年均增长率8～10%计算，到2015～2018年市场规模将达20亿美元。其中，增长最快的领域是电子电气、汽车、鞋类和造船用功能性胶黏剂。预计今后几年，韩国将进一步完善胶黏剂配方，对原材料和中间体的投资和研发将会增加。在技术开发方面，韩国企业关注的重点是环保型胶黏剂、水性乳液、
热熔胶和反应型胶黏剂，而低成本配方和工艺仍然是参与市场竞争的关键因素。功能性胶黏剂能够比较好地满足电子电气、汽车等韩国领先行业的需求，但是由于对产品的性能有着独特的需求，韩国从日本和欧洲等地进口高性能、高附加值产品的做法不是很成功，今后将加大自身研发的力度。
日本：注重环保安全质量
随着前几年经济的复苏，日本胶黏剂产量稳步提升，其中环保型胶黏剂占有较高的比例。当前，日本胶黏剂市场的发展态势是越来越重视环境、安全和质量因素。近年来醋酸乙烯共聚物乳液、(乙烯-醋酸乙烯)EVA乳液、
反应型热熔胶、氰基
丙烯酸盐
黏合剂、
聚氨酯、丙烯酸
压敏胶黏剂，和α-烯马来酐胶黏剂等产品，在日本市场得以高速发展。陈标山指出，日本胶黏剂企业在产品开发的过程中，总体呈现出几大热点：功能性黏合，即要求胶黏剂具有附加功能，如
阻燃性和
传导性；快速黏合，即快速获得胶黏剂的设计
强度，如热熔胶、快固
丙烯酸酯胶黏剂等；压敏黏合，即持久的初黏性，适用于大面积
粘接，如反应型热熔胶；
密封黏合，即
气密和
防水黏合，如
汽车挡风玻璃等；
弹性黏合，即要求卸压黏接层既有
剪切强度又有抗
撕裂强度，如
改性硅
环氧胶黏剂；脱离型黏合，即可以在拆卸后回收利用。
近年来在日本的木工和建筑领域，醋酸乙烯共聚物乳液、EVA乳液和水性异氰酸盐的需求有所增长，贴瓷和嵌板用弹性胶黏剂的需求开始显现；据中国
环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，在包装领域，再生纸用非粉碎性热熔胶、层压制品用丙烯酸乳液和聚氨酯分散型胶黏剂的需求扩大；在汽车领域，含有胶黏剂的零件和内饰用反应型热熔胶的需求加大，封闭式光束灯用弹性热熔胶的需求显现；在电子电气领域，多功能、快速紫外光
固化胶黏剂受到欢迎。
中国：大路货过剩高档需求猛增
目前中国已成为世界胶黏剂生产和消费大国。2007年，中国胶黏剂和
密封剂的产量为312.5万吨(不含三醛胶)，比2006年增长11.53%；销售额426亿元，比上年增长25.3%。销售额的增长远高于产量的增长，扣除因原材料上涨因素，高品质、高性能、高附加值产品的快速增长成为重要的原因。预计未来几年，中国胶黏剂市场仍将以年均超过10%的速度增长。其中热熔胶、反应型胶黏剂的年增长率将超过12%。
陈标山告诉记者，在中国胶黏剂市场，多数通用型产品供大于求的局面没有改变，而部分高性能、高品质胶黏剂及胶黏制品需求量增加，如用于电子电气、精密仪器仪表、汽车、航天航空等行业的产品。由于市场需求量的快速增长和环保节能法规的强制执行，今后一些水基型、热熔型、生物
降解型、光
固化型、室温和低温固化型及无溶剂和高
固含量型等环保节能产品，部分改性型、反应型、多功能型等高新技术产品将会有较大发展，增长率将高于一般产品。另外胶黏剂最大的需求将来自木工和建筑业，装配和运输业则是需求增长最快的领域。随着专业化程度的不断增升，中国胶黏剂产品的质量和水平将会显著提高，生产将更趋集中。
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